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水冷壁管磨損原因及防磨噴涂技術(shù)
目前，多數(shù)電廠對(duì)鍋爐水冷壁管的防磨采用較原始的防護(hù)處理技術(shù)，即采用澆注料防磨、加焊防磨護(hù)瓦、水冷壁管噴涂處理等，這些防護(hù)措施只能治標(biāo)，不能治本，即防磨措施做到哪個(gè)部位，哪個(gè)部位端部重新產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，從根本上解決不了鍋爐水冷壁管磨損問題。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議采用導(dǎo)流防磨新工藝，能取得治本的滿意效果，解決水冷壁管磨損問題，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐長周期安全運(yùn)行。
水冷壁管磨損的原因
水冷壁管因各種因素造成內(nèi)壁不平滑，阻礙了爐膛內(nèi)循環(huán)中固體物料流沿水冷壁面向下運(yùn)動(dòng)，物料流向改變后與上行的煙氣流形成局部渦流，與金屬受熱面碰撞形成磨損。
1、爐膛下部衛(wèi)燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因：
一是沿爐膛內(nèi)壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變，因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷，對(duì)水冷壁管產(chǎn)生磨損；
二原因是在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反，在局部產(chǎn)生渦旋流，對(duì)水冷壁管產(chǎn)生磨損。
2、爐膛四周角落區(qū)域管壁的磨損原因是角落區(qū)域內(nèi)壁面向下流動(dòng)的固體物料密度比較高，同時(shí)流動(dòng)狀態(tài)也受到破壞。
3、不規(guī)則區(qū)域管壁（如溫度計(jì)、差壓計(jì)等處穿墻管等）的磨損原因主要是不規(guī)則管壁對(duì)局部的流動(dòng)特性造成較大的擾動(dòng)。
4、鍋爐衛(wèi)燃帶處應(yīng)注意避免出現(xiàn)“凸臺(tái)”，包括水冷壁管對(duì)接焊縫打磨不平形成的“凸臺(tái)”及衛(wèi)燃帶水冷壁管澆注料形成的“凸臺(tái)”。如果出現(xiàn)“凸臺(tái)”，使
得下降灰流與水冷壁管形成了沖擊角，不僅加劇對(duì)接部位的焊口和鰭片的磨損，而且還對(duì)鄰近管子造成嚴(yán)重磨損。這是由于爐內(nèi)循環(huán)物料沿水冷壁向下流過凸臺(tái)時(shí)
改變方向，直接沖刷水冷壁管子的某個(gè)部位，造成該處水冷壁快速?zèng)_刷磨損，尤其是水冷壁管與澆注料接觸的兩側(cè)。
5、鍋爐運(yùn)行中的煙氣流速是影響鍋爐水冷壁管磨損最主要的因素。研究表明，鍋爐水冷壁管磨損量與煙氣流速的3次方成正比關(guān)系。在鍋爐實(shí)際運(yùn)行過程中，
鍋爐運(yùn)行人員擔(dān)心流化不良，為了提高鍋爐運(yùn)行保險(xiǎn)系數(shù)，常以較大風(fēng)量運(yùn)行，造成煙氣流速過快，嚴(yán)重加劇鍋爐的磨損，同時(shí)增加廠用電量。
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